設備在出公司前都是經過調試、試板，完全合格的產品。但是設備在使用過程當中會因為震動，地面不平整，長時間沒有檢修，操作不當等原因出現一些問題，當出現以下這些問題的時候，可以通過調試設備來解決這些問題，具體問題如下：

一．如果剪刃部分在剪切時出現剪板不能一次剪斷，出現連刀的情況。
解決：剪刃正前方和背面有很多螺絲，短的是固定螺絲，長的帶螺絲帽的是調整螺絲，先檢查剪板的時候什么位置剪不斷，連刀位置是前面還是后面，然后在這個位置上調整螺絲，首先把固定螺絲松一松，把調整螺絲緊一緊，然后再用板頭剪切一下看看能不能一次性剪斷，如果還是連刀，按照以上所說調整固定螺絲和調整螺絲，直到剪刃一次性剪斷板。

二．如果出現彩鋼板表面刮漆現象；
解決：首先檢查，每排輥的上下輥之間的距離，是不是調整到你所壓的板的厚度，如果壓板厚度在0.6mm-1.0mm之間，上下輥的間隙在0.5mm-0.75mm就可以，如果壓板厚度在1.0mm-1.5mm之間，上下棍的間隙在1mm，通過塞尺放在上下棍之間量輥的間隙，調整每排輥上面的六棱螺絲來固定輥的間隙。調整好間隙之后，用水磨砂紙沾上機油擦拭每排輥，重點擦拭前六排輥，一般刮漆現象都出現在前六排輥。

三．如果槽型直板成型后在進入剪刃的時候，進不去，發生撞板現象（槽型直板撞到剪刃的后部，沒有固定進入剪刃里面）
解決：首先將剪刃旁邊的側箱板和頂蓋箱板打開（將箱板固定螺絲扭下來，箱板就可以拿下來），然后再每一卷彩鋼板出第一條直板的時候，在板走入很后一排輥，還未進入剪刃之前，用手或者腳往下壓一下彩鋼板，使槽型板完全進入剪刃輪廓，然后剪掉頭板后正常出板。每一卷彩鋼板只需要按照以上操作往下壓第一塊板，之后就可以正常進入剪刃。如果撞板后板材變型，無法通過以上方式進入剪刃輪廓，使用角磨（一種電動剪切裝置）將已經撞變型的部分切掉，然后通過以上方式使板進入剪切輪廓后，剪斷頭板。

四．如果打彎成型后，發現拱型板的槽型立面不平、起包，或者拱型板的兩側很上端部分不平整，起包。
解決：調整打彎部分兩個傘齒輪之間的間隙（通過調整固定傘齒輪兩端的螺絲松緊度來調整兩個傘齒輪之間的間隙），起包現象通常是兩個傘齒輪之間的間隙過大，將間隙調小后再進行打彎測試。


五．如果在操作中，鏈條斷了怎么辦
解決： 1.鏈條斷了有可能是因為連接鏈條的兩排鏈條齒輪不在一條直線上，設備在使用過程中由于震動引起螺絲松動，導致鏈條齒輪不在一條直線上。調整齒輪螺絲，使連接鏈條的兩排齒輪在一條直線上，然后換上新的鏈條。
2.如果是主電機的鏈條和主電機旁邊的鏈條斷了，除了檢查上一個原因，還要檢查，是否主電機鏈條和旁邊的鏈條間隙太小或者無間隙，如果間隙太小，兩個鏈條之間摩擦也會導致鏈條斷掉，調整兩個鏈條之間的間隙，很小要在很突出點的位置有2mm的間隙。

六.將槽型直板引入打彎部分的時候需要注意
解決：抬板人一定要把槽型直板抬直，不能扭曲，槽型直板的上下邊要完全卡人上下的小輥內。

七.引板的時候如果牽引頭擋板造成刮漆現象
解決：引板的時候要注意，首先要將板抬平引入導入輥，如果牽引頭擋板，在牽引頭前端，找一個支撐物（高于牽引頭），將板支撐后越過牽引頭引入導入輥。支撐物要平滑不刮板的表面漆。

以上是我公司在調試設備過程當中有可能預見的一些問題，在此像客戶做以上說明和解決方法，如果客戶在使用過程當中出現其他問題，請及時與廠家聯系，我們會幫助客戶及時解決問題。